1、在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕緊張的反應(yīng)須特別定貨！裝入反應(yīng)介質(zhì)時應(yīng)不超過
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜釜體2／3液面！工作時或結(jié)束時，嚴(yán)禁帶壓拆卸！嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作！
2、清洗高壓釜時，應(yīng)分外細(xì)致勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。假如為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時細(xì)致勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位！運(yùn)轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有非常聲響，應(yīng)停機(jī)放壓，檢查攪拌體系有無非常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應(yīng)及時替換軸承或滑動軸套！
3、按控制儀的使用電壓接響應(yīng)的電壓，單相220V，三相380V百度排名，控制儀的火線與零線勿接反；不可在送電中實(shí)施配線工作，以防觸電！為了保證控制儀正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全，請必須接接地線！控制儀自己并不防爆，所以應(yīng)避開油、氣等易燃易爆環(huán)境！
4、當(dāng)終反應(yīng)溫度確定后，在加熱過程中不許可更改溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖！控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關(guān)，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運(yùn)行中不許可拔動觸摸任何插頭！
5、工作時間表現(xiàn)是內(nèi)部單片機(jī)8031，通過對內(nèi)部分頻的積累來進(jìn)行計(jì)時，每一次通斷電將會使內(nèi)部積累數(shù)據(jù)消散，在操作中應(yīng)細(xì)致，工作時間表現(xiàn)以分為單位，大工作時間為9999分（166.5小時）！ 轉(zhuǎn)速表現(xiàn)的檢測位置對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)固表現(xiàn)至關(guān)緊張，此位置在出廠時已調(diào)好，切勿隨意調(diào)整！
6、每次開機(jī)時，要求任何按鈕都應(yīng)在初始狀況，這必要操作者養(yǎng)成的工作風(fēng)俗，在每次工作完畢后將旋鈕扭回小位置，防止下次開機(jī)時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞！定期對各種儀表及爆破泄放裝配進(jìn)行檢測，以保證其正確可靠的工作，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)吻合安全技術(shù)規(guī)范要求！
1、故障征象：密封面處出現(xiàn)走漏。故障緣故原由：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
2、故障征象：閥門處出現(xiàn)走漏。故障緣故原由：閥桿(針)、閥口密封面損傷。排除方法：維修、替換閥桿(針)、閥口。
3、故障征象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。故障緣故原由：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法：關(guān)照供貨商，重新替換內(nèi)磁鋼。
4、故障征象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。故障緣故原由：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。排除方法：與供貨商聯(lián)系，替換軸承、軸套。
